Функције ПВЦ линије за производњу цеви

(1) Мешање сировина: ПВЦ стабилизатор, пластификатор, антиоксиданс и други помоћни материјали се додају у миксер велике брзине у пропорцији и процесу. Материјал се загрева на постављену температуру процеса кроз само-трење између материјала и машине, а затим се материјал охлади до 40-50 степени кроз хладњак; Тада се може додати у резервоар Екструдера.
(2) Екструдеров део: Ова машина је опремљена квантитативним уређајем за храњење да би се укинуо износ екструзије са количином храњења како би се осигурало стабилно екструзија производа. Због карактеристика коничног вијка, одељак за храњење има већи пречник, који има већу површину преноса топлоте и стопу матрице за материјал, који погодује пластификацији материјала. Пречник вијка у одељку за мерење је мали, који смањује површину преноса топлоте и стопу смицања за топљење, тако да се толтак може екструдирати на нижој температури. Када се вијак ротира у бачви, ПВЦ смеша је пластифицирана и гурнута у главу, чиме се постиже збијање, топљење, мешање и хомогенизацију; и постизање сврхе испуха и дехидрације. Уређај за храњење и Уређај вијчаника Усвојити регулацију брзине конверзије фреквенције, што може остварити регулацију синхроне брзине.
(3) Екструзијска глава дие: ПВЦ који је збијено, растопљено, мешовито и хомогенизовано гура се на главу дие вијком. Хеад Екструзион Дие је кључна компонента за формирање цеви.
(4) Резервоар за вакуум обликовање користи се за обликовање и хлађење цеви. Резервоар за вакуум обликовање опремљен је вакуумским системом и системом циркулације воде за обликовање и хлађење. Кутија од нехрђајућег челика хлади се циркулирајућим прскањем воде. Резервоар за воду у вакууму опремљен је уређајем за кретање напред и назад и у левом и десном, високог и ниском ручном уређају за подешавање.
(5) Врчка машина се користи за континуирано и аутоматски води охлађену и очврснуту цев из главе машине, а брзина се прилагођава фреквенцијском конверзијом.
(6) Машина за сечење: Након што их контролише пребацивање за путовање у складу са потребном дужином, аутоматски се смањује и одлаже окретање оквира за спровођење производње протока. Машина за резање користи сигнал прекидача фиксне дужине као упутство да испуни читав процес сечења. Током процеса сечења, он чува синхронизацију са радом цеви. Процес сечења је завршен електричним и пнеуматским погонима. Машина за сечење је опремљена уређајем за усисавање прашине како би усисала остатке генерисане сечењем времена и рециклирајући га.
(7) Окретање акције окретног сталак реализује се цилиндар кроз контролу ваздушног круга. Сталак за окретање опремљен је граничним уређајем. Када се резање тестере пресече цев, цев се и даље превози. Након одлагања, цилиндар почиње да ради на реализацији акције окретања и постизање сврхе истовара. Након истовара, аутоматски ће се ресетовати након одлагања од неколико секунди и причекајте следећи циклус.